L’Importance de la Maintenance des Equipments de Laboratoire
Les scientifiques et les chercheurs utilisent une gamme diversifiée d’instruments et d’équipements de laboratoire dans divers domaines scientifiques et industriels, allant de la chimie, la biologie et l’ingénierie à la biotechnologie, aux produits biopharmaceutiques, et plus encore.
Ces équipements sont essentiels pour mener des expériences et des recherches et sont utilisés pour mesurer, analyser et manipuler divers échantillons. Dans de nombreux cas, les équipements de laboratoire représentent certains des investissements les plus importants qu’une entreprise fera dans son laboratoire et ses opérations. Ainsi, la maintenance et la gestion appropriées de votre investissement devraient être une priorité absolue.
Comme toutes les machines, les équipements de laboratoire nécessitent un entretien régulier pour garantir leur bon fonctionnement et leur sécurité. Avec des équipements correctement entretenus, des données fiables et des résultats précis peuvent être générés, ce qui évite des efforts, du temps et de l’argent gaspillés.
Pratiquer des procédures de maintenance appropriées, planifier et tenir des registres est essentiel pour protéger vos recherches et vos investissements en équipement. Prendre soin de vos instruments assure leur bon fonctionnement et augmente la durée de vie utile de l’équipement, qu’il soit neuf ou utilisé.
Cet article fournit un aperçu de la maintenance des équipements de laboratoire et des moyens d’entretenir correctement les instruments de laboratoire. Grâce à un entretien diligent, vous pouvez améliorer le contrôle de la qualité, répondre aux normes d’assurance qualité de l’industrie et prolonger la durée de vie de votre équipement de laboratoire.
Maintenance vs. Gestion des Équipements de Laboratoire
La maintenance des équipements de laboratoire fait référence aux activités réalisées pour garantir que votre équipement est en bon état de fonctionnement et qu’il fonctionne en toute sécurité. Cela inclut le calibrage régulier de l’équipement, le nettoyage, la lubrification, l’inspection, les tests, et plus encore.
D’un autre côté, la gestion des équipements de laboratoire se réfère à la gestion globale et à la supervision de vos équipements de laboratoire. Cela inclut la tenue de l’inventaire, le suivi de l’utilisation des équipements et des calendriers de maintenance, la coordination des réparations et des remplacements, et la garantie de la conformité aux réglementations et aux consignes de sécurité.
La gestion des équipements comprend également l’allocation et l’utilisation appropriées des équipements, la budgétisation des achats et des mises à niveau des équipements, et l’identification et la résolution de tout problème lié aux équipements.
En résumé, la maintenance des équipements de laboratoire se concentre sur l’entretien de l’équipement, tandis que la gestion des équipements de laboratoire se concentre sur une vue d’ensemble plus large. Les deux sont importants pour maintenir l’intégrité et la sécurité d’un laboratoire, mais ils ont des objectifs et des responsabilités différents.
Les responsables de laboratoire comptent souvent sur les Systèmes de Gestion de l’Information de Laboratoire (LIMS) pour gérer les équipements et assurer le bon fonctionnement des opérations. Avec un LIMS, vous pouvez automatiser le calibrage, la maintenance et la surveillance de votre équipement. Cela garantit que votre équipement fonctionne de manière optimale et vous fait gagner du temps et des efforts en éliminant le besoin de suivi manuel.
Un bon LIMS peut également vous aider à éviter les problèmes courants liés à la gestion des équipements de laboratoire. Par exemple, il peut automatiquement planifier des contrôles de maintenance réguliers, suivre l’inventaire et l’utilisation, et fournir des données de performance en temps réel.
Cela vous permet de vous concentrer sur votre recherche pendant que le système prend en charge les tâches fastidieuses de gestion des équipements. En général, investir dans un LIMS peut être une décision judicieuse pour tout laboratoire cherchant à rationaliser ses opérations et à améliorer la durée de vie de son équipement.
Pourquoi la Maintenance des Équipements de Laboratoire est-elle Importante?
La maintenance des équipements est essentielle pour plusieurs raisons : elle conduit à une augmentation du temps de fonctionnement, à plus d’heures de travail et à des coûts de réparation réduits, ce qui se traduit finalement par une augmentation des revenus. Un entretien inadéquat de votre équipement peut entraîner des inefficacités opérationnelles qui affectent négativement le temps de fonctionnement, diminuent la production et augmentent les coûts.
Lorsque l’équipement est bien entretenu, il fonctionne plus efficacement, quel que soit le type de machine. Par exemple, des filtres à air obstrués peuvent obliger les mécanismes d’un équipement à travailler plus fort pour obtenir les mêmes résultats. L’huile sale ne lubrifie pas aussi bien que l’huile propre, les courroies usées glissent et les tuyaux développent des fuites, entraînant une augmentation de l’utilisation des fluides.
Dans un laboratoire, vous pourriez avoir une de vos centrifugeuses qui tombe en panne. Si elle n’est pas régulièrement nettoyée et entretenue, de petites particules et des débris peuvent s’accumuler dans la machine au fil du temps. Cela peut entraîner une vibration excessive de la centrifugeuse pendant son utilisation, ce qui peut potentiellement conduire à une défaillance mécanique. De plus, si les joints et les garnitures de la centrifugeuse ne sont pas régulièrement vérifiés et remplacés au besoin, ils peuvent s’user et s’endommager, permettant aux fluides de fuir de la machine.
Non seulement la centrifugeuse est endommagée, mais le technicien de laboratoire utilisant l’équipement se retrouvera également dans une situation de sécurité dangereuse. Un nettoyage, une inspection et un remplacement réguliers des joints et des garnitures cassés ou endommagés auraient empêché la panne et auraient potentiellement conduit à une augmentation du temps de fonctionnement et à une amélioration de l’efficacité, ce qui signifie plus d’heures de fonctionnement et de meilleures performances pendant ces heures.
Plus de temps de fonctionnement et une meilleure efficacité peuvent conduire à une augmentation des revenus et à une réduction des coûts d’exploitation, y compris le coût de fonctionnement des équipements, le remplacement ou la réparation des pièces, ou la perte potentielle de productivité due à un temps d’arrêt imprévu. Ces économies peuvent avoir un impact significatif sur le résultat net d’une entreprise. La différence est encore plus importante si une entreprise utilise une grande quantité d’équipements.
Types de Maintenance et de Réparation des Équipements de Laboratoire
Bien que certains experts puissent ne pas être d’accord sur le nombre de types différents de maintenance, il est possible de catégoriser la maintenance en quelques types courants. Ceux-ci peuvent inclure :
Maintenance préventive
Maintenance prédictive
Maintenance corrective
Maintenance conditionnelle
Maintenance en cas de panne Il peut y avoir des problèmes de dépannage
et de maintenance que votre personnel de laboratoire peut résoudre en interne, y compris des procédures simples de maintenance préventive.
Cependant, des procédures de maintenance et des réparations d’équipement plus complexes nécessiteront probablement l’aide d’un technicien certifié, qu’il travaille pour un tiers ou pour le fabricant de l’équipement.
Maintenance Préventive
La maintenance préventive (MP) est planifiée à l’avance et vise à prévenir les pannes d’équipement avant qu’elles ne se produisent. Cela inclut des inspections régulières, le nettoyage et le remplacement des pièces usées ou endommagées. L’objectif de la maintenance préventive est d’étendre la durée de vie de l’équipement et de minimiser les temps d’arrêt. Elle est souvent planifiée et programmée à des intervalles réguliers, de hebdomadaire à mensuel à annuel. En effectuant une maintenance préventive, l’équipement peut être maintenu en bon état de fonctionnement, améliorant ainsi la productivité et réduisant les coûts de réparation.
Maintenance Prédictive
La maintenance prédictive (PdM) utilise des données et des analyses pour prédire quand l’équipement tombera en panne. Cela permet d’effectuer des réparations ou des remplacements avant qu’une panne ne se produise. La maintenance prédictive utilise des outils comme des capteurs et des dispositifs de surveillance pour collecter des données sur les performances de l’équipement, qui sont ensuite analysées pour identifier les problèmes potentiels. La PdM peut aider à déterminer quel équipement doit recevoir de la maintenance avant de tomber en panne, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de réparation.
La maintenance corrective (CM)
La maintenance corrective (CM) est utilisée pour réparer l’équipement qui est déjà en panne ou qui ne fonctionne pas correctement et est généralement non planifiée. Elle inclut les réparations, le dépannage, le démontage, l’ajustement, le remplacement et le réalignement.
Ce type de maintenance est souvent effectué en raison d’une défaillance de l’équipement ou lorsqu’une panne imprévue survient, soit en raison d’un manque de plan de maintenance, soit parce qu’un équipement tombe en panne avant son inspection ou maintenance planifiée. Elle est plus coûteuse que la maintenance préventive.
Certaines laboratoires comptent souvent plus sur la maintenance corrective que sur tout autre type de maintenance d’équipement. Cependant, compter uniquement sur la maintenance corrective au lieu d’un équilibre entre la maintenance préventive et corrective présente des inconvénients.
Bien que la maintenance corrective puisse être efficace pour réparer rapidement les équipements qui ont des pièces facilement accessibles et remplaçables, elle peut également entraîner des temps d’arrêt imprévus et coûteux. Il est généralement recommandé que 80 % des efforts de maintenance se concentrent sur les mesures préventives et 20 % sur les actions correctives.
Maintenance Conditionnelle
La maintenance conditionnelle (CBM) est basée sur l’état de l’équipement, en utilisant des données et la surveillance pour déterminer quand exactement un entretien est nécessaire, et est similaire à la maintenance prédictive
